1、压缩空气品质更高:我相信大部分无油压缩机用户都是冲着这点去的。诚然,在当今这个工业迅速发展的时代,各种机械设备的制造技术日新月异、精密性越来越高,这就要求作为动力、气源的压缩空气品质不断的提高,因此无油压缩机的发明并迅速得到推广使用也是必然的。
2、操作更简单:举个直接例子,众所周知,无油压缩机整个工作过程完全不需要润滑油的参与,这对于操作人员来说起码就少了选择、添加、更换润滑油,清洗润滑油系统等一系列的工作。相对的操作也就更简单了,对于操作人员的要求更低,工作量也大大减少。
3、故障率更低:相对于普通压缩机,无油压缩机少了很多易损部件,因此其故障率更低,相应的工作性能也更稳定,这方面的费用也就更低。
4、使用费用更低:这个费用主要包括四方面:个方面是不需要润滑油,因此节省了购买润滑油的费用;*二个方面的少了很少易损配件,节省了购买配件的费用;*三个方面是故障率更低,从而节省了维修费用;*四个方面是无油压缩机的使用寿命更长、效益更高,因此也节省了部分费用。
5、对环境更友好:无油压缩机噪音低,没有润滑油污染,生产的压缩气体质量也高,因此相对来说对环境更友好。
静音无油空压机就是当电机单轴驱动压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,在不添加任何润滑剂的情况下,具有自润滑的活塞将进行往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞**面构成的工作容积将周期性变化。当活塞式压缩机的活塞开始从气缸盖移动时,气缸内的工作容积逐渐增大。此时,气体沿着进气管推动进气阀进入气缸,直到工作容积达到值,进气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞向后移动时,气缸内的工作容积收缩。当气缸内的压力达到并略**排气压力时,排气阀打开,气体从气缸排出,直到活塞移动到极限位置,排气阀关闭。当活塞压缩机的活塞再次向后移动时,上述过程重复。也就是说,活塞式压缩机的曲轴转动一次,活塞往复一次。气缸内的进气、压缩和排气过程依次实现,即完成一个工作循环。单轴双气缸的结构设计使静音无油压缩机的气体流量在某额定转速下的流量是单缸的两倍,在振动和噪声控制中得到了很好的控制。
压缩机的排气压力越大,耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和,定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值,一般情况下,应把输气管路的通径选大些,以减少阻力损失,达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大,耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。
压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化,电机运转一周气缸容积有两次方向相反的变化。当正方向是气缸容积扩展方向时,气缸容积为真空,大气压大于气缸内气压,空气通过朝气阀门进入气缸,此时为吸气过程:当反方向是容积缩小方向时,进入气缸内的气体受到压缩,容积内的压力迅速增加,当大于大气压力时,排气阀门被打开,此时为排气过程。